安阳钢铁公司职工敢想敢干刻苦钻研 小轧机轧钢锭一次出线材 缩短了轧延时间 节省了劳力 提高了产量

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安阳钢铁公司职工敢想敢干刻苦钻研
小轧机轧钢锭一次出线材
缩短了轧延时间 节省了劳力 提高了产量
新华社郑州12日电 安阳钢铁公司小型轧钢厂的职工最近在二五零轧机上，用直径一百毫米的钢锭不经开坯直接轧出了九毫米的线材。目前正在采用这一办法成批生产线材。
在一般情况下，二五零小型轧钢机生产线材需要经过开坯机开坯，然后再经两次加热，两次成材。安阳钢铁公司的小型轧钢厂工人大胆革新了技术，使直径一百毫米的钢锭不经开坯，只加一次热，经过五架轧机、十九道孔型压制，便成了九毫米的线材。
二五零轧机能否把直径一百毫米的钢锭一次轧成九毫米的线材，关键在于改装轧机和缩短轧制时间。为了解决这个问题，厂党委副书记赵洪贵、副厂长郭孝忠等，同工人和技术员一道，采用边研究、边设计、边制造、边安装的办法，一面对轧机本身进行改装，把十五道孔型增添成为十九道，并且增加了导卫装置，加大了轧延能力；另一方面，根据外地经验和自己的具体情况，由技术工人杜荣玺、葛永新等，在第三和第四架轧机上装置了双重围盘和反围盘，代替了部分人工喂钢，大大缩短了轧延时间，使线材轧制全部完工后温度还保持在六百度以上。
由小型钢材生产转向生产线材，操作上必须有相应的改进。为此，厂党委书记亲自挂帅，技术员绘图讲解，轧钢工人进行了预演预练，使每个工人全面了解改革情况，并且进一步掌握操作技术，因而保证了试轧任务的顺利完成。试轧线材的实际效果表明，一次加热轧制成材的办法，同两次加热、两次轧制成材相比，不仅大大缩短了轧延时间，节约了劳力，而且可以提高产量35％以上。