运用去年先进经验　推动今年继续跃进 冶金部大力推广新技术 炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、耐火材料一整套新技术将更加普及和提高

第2版()
专栏：

运用去年先进经验　推动今年继续跃进
冶金部大力推广新技术
炼铁、炼钢、轧钢、炼焦、耐火材料一整套新技术将更加普及和提高
本报讯　冶金工业部决定在1960年推广许多项重大先进经验，进一步提高钢铁工业的技术水平，促进生产继续跃进。这些重大先进经验，是1959年我国钢铁工业部门在党的领导下，贯彻执行政治挂帅和大搞群众运动所取得的丰硕果实。
这些重大先进经验，包括炼铁、炼钢、轧钢和焦炭、耐火材料的生产。主要的有：大中型高炉的提高冶炼强度和同时降低焦比的操作经验，小高炉热风炉多咀燃烧，平炉上的多槽多罐出钢，转炉上的不烘炉炼钢以及转炉和电炉、平炉和电炉的混合炼钢等等，对于1959年我国钢铁生产获得高产、优质、低耗和安全生产，起了巨大的作用。
1959年我国的炼铁技术进步得很快。在大中型高炉方面，本溪、太原、鞍山等地炼铁职工创造的“提高冶炼强度和降低焦比同时并举”的先进经验，已经在全国大中型高炉上普遍推广。这个经验的大胆推行，打破了长期以来认为提高冶炼强度必然要多消耗焦炭的技术观点，实践证明，它既大大提高了生铁产量，也相应地降低了焦炭消耗量。1959年11月份，全国大中型高炉的利用系数，比1月提高了约30％，列身于全国先进高炉行列的九座大中型高炉，利用系数平均都达到二以上；11月份全国大中型高炉每炼一吨铁平均消耗的焦炭量，也比1月份节省了一百公斤左右。各地的大中型高炉，为了推行这一先进技术经验，曾经采取了以大风量、高风温为中心的各种技术措施，改善铁矿石、焦炭等原料的质量，改进卷扬机、铸铁机、炉前设备和热风炉系统等设备，适应冶炼强度提高后对原有设备提出的新的需求。
炼铁战线上的另一支新的生产力，是小高炉炼铁技术的飞跃发展。在1959年不到一年的时间里，我国已经创造出一套完整的小高炉生产经验，各地小高炉职工已经基本上闯过了“技术关”。这一套经验，就是被小高炉职工称为“十二字诀”的洗（炼焦用煤要洗）、选（铁矿石要选洗）、小（原料粒度要小）、大（加大风量）、高（提高风温）等十二项经验。
1959年，各地由于不断总结和交流了小高炉职工创造性的经验，从而使小高炉的生产面貌迅速改观。到11月份止，全国小高炉的利用系数已经由第一季度的零点六左右提高到零点九，生铁合格率提高到了80％左右；其中有五个省的小高炉平均利用系数达到了一以上，安徽、山东两省的月平均利用系数达到了一点二九；八个主要产铁省的生铁合格率达到了90％以上。从利用系数提高的速度来看，小高炉以一年的努力就已经达到了大中高炉从1949年到1951年三年间所取得的水平。
1959年，全国二十多个省、市、自治区普遍建设了新转炉，转炉钢产量占全国钢产量的比重迅速增长，转炉炼钢技术也随着有了显著的进步。例如，运用热风碱性化铁炉脱硫、快速砌炉、不烘炉炼钢和不停风加料等，都是转炉炼钢职工1959年内创造的重大新经验和新技术。这些经验对提高转炉钢的产量、质量和降低原料消耗，已经收到立竿见影之效。
一年多以前，太原钢铁公司职工首创的平炉三槽出钢，吹响了平炉炼钢技术革命的号角，1959年，这个先进技术不仅已经在许多平炉炼钢厂里推行，而且发展得更加完备了。许多钢厂为适应多槽出钢后钢产量增加的需要，推广了多种不同型式的地行铸锭机，利用这种地行铸锭机，可以在不增天车设备的条件下，把增产的钢水迅速运走铸成钢锭。地行铸锭机的出现，解决了多槽出钢后铸钢天车一度赶不上的问题；它和多槽多罐出钢、扩大平炉的容量三者互相结合，成为一套提高平炉钢产量的重要措施。
广泛使用镁铝砖砌筑平炉炉顶，也是1959年我国平炉炼钢技术的一大发展，这种新品种的耐火砖比原来使用的矽砖耐温能力高，砌成的炉顶寿命长，因而对贯彻“多装、快炼、高温、长寿”这样一套先进的平炉炼钢操作方针，起了很大的促进作用。
在电炉炼钢方面，1959年由于推广了新的熔炼方法，大大地增加了炉产量，节约了电力消耗。许多电炉的平均利用系数比1958年有了新的进展，有些先进的钢铁厂月平均利用系数达到了四十五。
1959年轧钢技术也有了显著提高，全国各种不同类型的轧钢机已经广泛地推行了“多条喂钢、快速轧制”和“小机轧大材”的先进经验。这是挖掘现有轧钢机的潜力、迅速增加1959年钢材产量的一个决定性因素。
现在，钢铁工业战线的职工，在总路线的光辉照耀下，以雄伟的步伐跨进了1960年。他们决心在新的一年里创造出更加丰富多采的先进经验，把我国钢铁工业的技术水平提高到一个更新的阶段。