跃上国际竞争平台——吉林化纤集团公司成功实施技改战略纪实

第1版(要闻)
专栏：增强国企市场竞争力②

跃上国际竞争平台
　　——吉林化纤集团公司成功实施技改战略纪实
　　本报记者　张玉来
　　今年以来，面对我国加入WTO的新形势，吉林化纤集团又传出振奋人心的喜讯：今年上半年，在国内化纤产量增长24％，国外化纤进口增长12.6％，市场竞争十分激烈的形势下，吉林化纤集团实现利税1.4亿元，同比增长73.6％；实现利润6543万元，同比增长一倍多。
　　17年前，吉林化纤集团公司排全国同行业第二十二位。如今，这个中型工厂已一跃成为全国化纤行业的排头兵，从只能生产粘胶短纤维单一品种，发展成为能够生产粘胶短纤维、粘胶长丝、腈纶纤维、化纤浆粕等四大系列130多个品种；生产能力由3400吨增加到20.3万吨；年利税增长了20多倍；企业总资产由3800万增加到43亿元，增长100多倍。今日吉纤，不仅成为国家重要的化纤生产基地，而且在国际市场上占有重要一席。今年上半年，他们共出口粘胶纤维4100吨，占生产总量的41.8％；出口创汇1155万美元，同比增长45％。
　　吉纤，闯出了一条搞好国有企业的成功之路。
　　13次大的技改，上一个，成一个，盈利一个，使企业整体实力和抗风险能力极大增强
　　在纺织品市场，日本和欧盟是国际市场的风向标，一直主导着世界纺织品的潮流。日本可乐丽公司是一家跨国公司，经营的“金山马”牌粘胶长丝享誉世界。2000年夏，日本可乐丽公司来中国寻找合作伙伴，先后造访了6家化纤企业。当考察完吉林化纤后，一下就被吉林化纤雄厚的实力与技术水平吸引了。挑剔的可乐丽公司提出将吉林化纤的粘胶长丝样品送其用户日本杨原织绒公司检验。杨原公司提出的质量要求是：百万米长丝要小于3个毛丝。并且，长丝要进行漂白。工艺要求如此之高的漂白长丝，我国化纤企业从未生产过。
　　然而，这样难啃的“硬骨头”，也很快就被吉纤人拿下了。日本的可乐丽、增井两家公司满意地与吉纤签订了技术合作和产品供销合同。由此，吉林化纤获中国驰名商标的“白山”牌粘胶长丝出口到日本，由可乐丽和增井公司贴上取吉林化纤和可乐丽两家公司品牌头两个字组成的“白金马”商标，供给日本数百家丝织厂。2001年，集团销往日本的粘胶长丝即达860吨，占我国出口日本粘胶长丝的73％。
一个原来只能生产粘胶短纤维的企业何以竟能在粘胶长丝上争雄国际市场的呢？
　　“自从当厂长那天起，我就有一个把企业做大做强，力争国内领先，进而能够与国际同行相抗衡的念头。”全国优秀企业家、全国优秀党员领导干部、吉林化纤的当家人傅万才向记者坦露心迹。为实现这个目标，17年来，吉林化纤在依靠技术改造、实施滚动发展、使企业整体实力和抗风险能力逐渐增强的道路上，没有一天停止过努力。
　　担任过多项技改工程指挥的原集团副总经理赵雨田向记者讲述了这样一件事。1992年4月，公司要上一个年产900吨粘胶长丝的技改工程。当时，国内粘胶长丝市场的价格降到了谷底。不少人对此不理解，有人甚至说：“这是拿钱打水漂！”傅万才分析了化纤市场的变化规律后指出，市场处于低潮时正是开展技改的好时机。项目很快开工建设。正如傅万才所料，工程投产后国内长丝产品由滞销转为旺销，价格由每吨2.1万元猛增到4.2万元，当年就创利税629万元。集团的12项粘胶纤维技改工程，大多是在市场处于低潮时顶着风险上马的。
　　吉林化纤搞技改的另一条成功经验是量力而行，滚动发展。傅万才常说：“想一次投巨资完成扩大规模是不实际的。”滚动发展使企业不仅避免了一次性投资带来的巨大风险，也增强了企业自筹资金上项目的能力。集团财务部副部长王凤利向记者列举了一组颇具说服力的数据：17年中，集团建成12项粘胶纤维技改工程，新增生产能力4.7万吨，投入9亿元，其中自筹资金即达近6亿元，占总投资的66％，这些资金大部分是由技改项目本身创造的。13项技改工程大都提前一年到一年半完工，不仅节省了3000多万元设计费和安装费，同时造就了一支高素质、过得硬的职工队伍。17年来，吉林化纤大的技改项目上了13个，上一个，成一个，盈利一个。
　　消化国外先进技术，增强技术创新能力，以独具特色的生产技术与国际同行站在同一起跑线上
　　进入20世纪90年代后期，以石油化工产品为原料的合成纤维发展迅速，涤纶、锦纶、腈纶和丙纶等合成纤维成为化纤发展的主流，向以天然纤维素为原料的粘胶纤维提出了挑战。吉林化纤集团抓住机遇，利用地方资源优势，投资16亿元，于1998年11月建成了6万吨腈纶技改工程。
　　“立项前，傅董事长就明确提出，这项工程技术一定要高起点，要采用世界顶级设备，生产世界顶级产品！”6万吨腈纶技改工程指挥、现集团奇峰公司副经理杨德新介绍说，工程引进了世界著名的意大利蒙特公司的先进工艺技术，选择了意大利和德国具有国际先进水平的设备、配套控制系统和检测设备，在国内首次采用了二甲基乙酰胺湿法两步法先进工艺路线。
　　吉林化纤实施技改，不只着眼于工艺设备的先进，更注重技术创新能力的增强。6万吨腈纶技改工程一上马，就任工艺技术负责人的奇峰公司副总工程师杨雪峰告诉记者，他和同伴们在设备采购、安装过程中，虚心拜外国专家为师，废寝忘食吃透、消化那些浩如烟海的技术资料，很快摸准了“洋”生产线的脉搏。外国专家一撤走，公司技术人员便能轻松驾驭“洋”生产线了。“洋”设备开始时显得有些“水土不服”，产品质量也不够稳定。他们大胆进行了工艺调整和参数优化，先后解决了缩率不稳、染色不均等技术问题，使产品质量很快稳定下来。他们还对生产线动过一些“大手术”，比如通过对纺丝线备用变频器自动切换改造，使切换时间由原来的1小时缩短为10分钟，大幅度提高了生产效率。在“驯服”引进的生产线的过程中，技术人员发现，这套装置仍然存在很大的挖潜空间。公司经审慎科学决策，又上了一条6000吨腈纶长丝生产线。他们依据蒙特公司的原工艺设计，剔除前几条生产线的缺陷，自行设计、自行采购、自行安装，并实现一次开车成功，一次出合格品。接着公司又先后扩建了两条获利空间十分可观的腈纶毛条生产线。按引进生产线的原设计，只能生产短丝、毛条、丝束3个系列18个品种，而目前奇峰公司已能生产3个系列90多个品种，很多品种填补了国内空白，深受用户青睐。
　　这3条独具特色的生产线的建成，标志着吉林化纤的技术水平已与国际同行站在了同一起跑线上。吉林化纤技改战略成功的奥秘便在于此，每项技改项目都采用国际、国内先进的技术装备和自动控制系统，同时把自主研制开发的大混合机、酸浴过滤器和溶解机等国家专利技术设备应用到新建项目中，从而使每项技改工程都形成了鲜明的吉纤特色。
　　“我们已跃上参与国际竞争的平台，但与发达国家的先进水平相比仍有差距。这种差距正是我们继续发展的潜力和动力。”傅万才表示，我们有信心把吉林化纤建设成为大型的集团化和国际化的化学纤维生产基地。