日本开发铝合金铸造新技术

【日本《日刊工业新闻》９月６日报道】题：引人注目的铝合金最新铸造技术　　
最近，人们从保护地球环境和资源回收利用等观点出发，开始重新看待铝的价值，铝合金铸造产品受到人们的普遍关注。　　
铝合金材料具有密度小、耐腐蚀、易于铸造和加工、美观、热传导性和导电性优良等特点。　　
由于新产品对铝合金材料的性能要求越来越高，因此，有关新铸造技术的研究、开发和应用也相继展开。无孔压铸和真空压铸就是其中的例子。　　
近几年，随着产品向轻薄小方向发展，在安全和精度等方面对铝合金材料质量的要求也越来越高。特别是制造用于保障安全的零件时，需要进行熔融处理，防止出现气孔。目前，人们正在积极开发惰性微细胞除气技术。此外，能够预测气孔的电子计算机模拟技术也已问世。这些技术正逐步用于汽车零部件和机械设备制造等方面。　　
很多研究机构和生产厂家都在潜心开发铝合金铸造技术。　　
工业技术院名古屋工业技术研究所，成功地开发出从回收利用的铝合金中除去铁成分的脱铁技术。具体做法是：将熔融铝合金在不同的容器里使之旋转，利用离心力使含铁较多的成分集中到外围，从而与其它铝合金分离。　　
实验证明，如果铝合金中含有２％的铁成分，那么利用这项技术可以除去其中约８５％的铁，生产出含铁成分低于０．３％的高品质铝合金。　　
蚁正铸造工艺公司研制出可以快速干切割和磨削轻合金的浸透剂。把切割和磨削轻合金用的砂轮浸在浸透剂里，使渗透剂进入砂轮气孔内，通过摩擦热使树蜡融化，由石墨进行热传导。这种渗透剂还可以防止飞扬的碎屑进入眼睛。　　
昭和铝公司研制出能在炉中钎焊铝压铸零件的新技术。他们新研制出含特殊添加剂的蜡材和亚麻纤维，并在工序上下功夫，避免了中空和变形等不合格产品的出现。　　
旭技术公司用铝合金生产出卡车变速箱，从而取代了原来的铸铁制品。开发这一技术的目的在于减轻卡车零部件的重量。　　
预计今后在复合材料开发方面，人们对铝合金的需求将会增加。