美一刊物提出：一国建立石油化学工业可先建立采用多能反应器的小厂

【本刊讯】美国《化学与工程新闻》杂志一九六四年第四十二卷第四十八期报道：采用一座多能反应器生产多种产品的小厂，是考虑建立石油化学工业的国家值得研究的一项措施。建立这种小厂可以不需要首先建立大型石油化学联合企业（它所生产的大量材料，当地市场并不能容纳），而首先建立与消费者更为接近的化学工业。
上述这种小厂可采用进口原料，生产出各种聚合物供本国需要，也可以出口。当市场需要增长时，小厂也可扩大。一旦工厂扩大到相当规模的时候，再考虑建立地方石油化学工业，以供应原料。
一座多能反应器可将醋酸乙烯酯、氯乙烯、苯乙烯、丁二烯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和其他单体转化成各种均聚物和共聚物。这些聚合物可用于油漆、造纸、粘合剂、纺织、皮革的精整等方面，并可制成塑料。
在美国，一个完善的、多能反应器容积为四千加仑的化工厂，其主要设备的费用约为二十五万美元。假如工厂只生产乳胶和聚合物溶液的话，由于不需要干燥设备，费用还可大大减少。反应器是玻璃衬里或用不锈钢制造，在美国、欧洲、日本和其他地方都作为标准装置出售。
多效反应器的规格是根据生产苯乙烯一丁二烯共聚物和聚氯乙烯树脂而制定的。上述产品所需的压力高约每平方英寸二百磅，而其他的大部分产品可在常压下生产。
反应器应备有夹套，以使操作温度可达摄氏一百二十度，反应器可处理每克分子为二十五千卡的最高反应热。一些粘滞的系统需装备桨叶式、框式和锚式低速搅拌器。为了驱动上述类型的搅拌器，每一千加仑的反应器体积至少将需要十马力。发动机、传动装置、线路、照明和其他等装置必须是防爆型的。为了进行一系列的温度控制，还需安装仪器。由于工厂的适应性很大，因此除了一台反应器之外，还需安装许多套其他设备。
由于原料的不同，每种生产所需时间也不同。丁二烯—苯乙烯的生产过程是从八小时到三十小时；聚醋酸乙烯酯一般可在八小时或不到八小时内制得；聚氯乙烯需要十至十六小时，聚丙烯酸酯平均需要九至十二小时。每天的最高生产率至少可符合额定的反应器生产能力。