既要促进煤炭增产　又要减少煤炭消耗 上海轧成三万多吨钢材支援煤矿 许多水泥厂玻璃厂陶瓷厂改进操作方法节约燃煤

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既要促进煤炭增产　又要减少煤炭消耗
上海轧成三万多吨钢材支援煤矿
许多水泥厂玻璃厂陶瓷厂改进操作方法节约燃煤
本报讯　据解放日报消息上海市钢铁工业生产质量好、品种多的钢材，支援各地煤矿。今年1月到8月底，已经有三万多吨钢材陆续运往各地。
各地煤矿要求上海市钢铁工业供应的钢材，有铺设井下和井上轻便铁道的十八公斤、八公斤的轻轨和二十四公斤的中轨，制造运煤车的异形槽钢，制造矿灯的薄钢板，浇注水泥撑柱的线材，制造运输链条的小圆钢，还有制造电动机等矿山设备所需要的矽钢片。这些钢材品种规格多，质量要求也很严格。
为了促进煤炭生产，上海市钢铁工业部门把支援煤矿列为生产的重点之一。担负煤矿用钢材生产任务的各钢铁厂和车间，从加强技术管理工作入手，来保证钢材的质量。上钢三厂薄板车间、第一轧钢车间严格执行技术操作规程，轧出的薄钢板和轻轨质量很好。这个厂第三轧钢车间在轧制中轨时，每根中轨都经过粗整和精整两次整理，8月份一级品率达到98．8％，比上半年平均一级品率提高12％。为矿山机械设备轧制矽钢片的上海矽钢片厂，采取科室专业检验同群众自己检验相结合的办法，从钢锭材料进厂到成品出厂，层层把关，以保证矽钢片的质量。上钢二厂等单位为煤矿生产的线材，也都符合规格。
据新华社7日讯　今年以来，各地水泥厂、玻璃厂和陶瓷厂，在增产节约运动中，节约了不少煤炭。全国二十七个大中型水泥厂在上半年节约煤炭一万一千多吨，这些煤炭够生产四万多吨普通水泥使用。玻璃行业和陶瓷行业的煤炭消耗量也比去年有所降低。
水泥、玻璃、陶瓷三个行业都是用烧窑进行生产，用煤量占整个建筑材料企业用煤量的80％以上。年初开始，这些企业的职工大搞技术革新，改进操作方法，推广节约煤炭的先进经验。大连玻璃厂采用勤添煤、勤出灰、勤打炉和稳定鼓风温度、稳定鼓风压力、稳定煤层分布的“三勤三稳”操作法，使煤炭得到充分燃烧，炉渣的含炭量由原来的20％降低到15％以下。现在这个先进的经验已在整个玻璃行业普遍推广。玻璃、陶瓷工厂一向都是用块煤燃烧，许多煤粉得不到利用，现在上海耀华玻璃厂职工用煤粉制成球煤，掺用15％到20％的球煤在块煤内使用，节约了煤炭。陶瓷行业正在总结推广辽宁省抚顺建筑陶瓷厂创造的倒焰窑“四合一”快速烧窑法，改进窑炉的工艺和操作方法，使一窑产品的煤炭消耗量比原来减少了三分之一。水泥厂是用煤粉作燃料的，煤粉燃烧得完全，热回收得好，煤耗就能降低。因此，大部分水泥厂采取提高煤粉细度、加强窑头密闭、堵塞漏风、提高二次风温和改善热交换等办法，来节约煤炭。沈阳、秦皇岛、株洲、上海、洛阳等地玻璃厂和陶瓷厂还充分利用残次煤代替好煤作燃料。
许多水泥、玻璃、陶瓷工厂加强企业的燃煤管理工作，在煤炭的供应、运输、保管、使用各个环节上，建立和健全责任制度，对节约煤炭也起了不少作用。现在大部分工厂都建立了煤炭进厂验收制度、按煤的品种分堆存放制度和计划领料制度，同时制定合理的煤炭消耗定额。有些玻璃厂和陶瓷厂还按不同产品需要，不同工艺过程的要求，分别使用不同的煤，如玻璃厂的煤气炉是生产的关键部位之一，煤气供应的好坏，直接影响玻璃的熔化和产品的质量，就用优质煤，生产蒸汽的锅炉，对产品质量影响不大，就用粉煤或次煤。