新都砖瓦厂的经验

第3版()
专栏：来信

新都砖瓦厂的经验
北京新都砖瓦厂从去年12月开始，推广内燃烧砖法。在推广过程中，这个厂抓住了“掺、码、烧”三大关键。首先，他们重点解决掺配问题。在掺配工序上实行定人、定量（掺配燃料数量）、定配比（煤灰比、煤土比）、定工具（铁锹及轱辘马大小）的四固定办法。同时，制订了十五种炉灰发热量的比较牌发到车间，按照各机房的不同土质和燃料资源，确定了各个台机器的混合燃料掺配量。
各窑陆续点火后，他们重点抓码、烧两个关键，及时研究和解决码、烧技术问题，达到底部保温强，窑内气流均匀，适应内燃砖的特点和要求。这个厂还选定各车间技术研究小组的主要骨干和车间检验员，每月进行一至二次巡回检查；规定了厂和车间专职检验人员重点抓掺、码、烧三关，检查燃料颗粒度，掌握掺配比。
这个厂推广内燃烧砖法的最突出的收获，是显著降低了煤耗。这种烧砖方法，不必像普通烧砖那样需用大量的优质煤炭，只需从窑外边火眼添加一至三百公斤煤，加上掺入坯内的混合燃料（煤粉与焦炭末），合计每万块砖耗煤只零点四至零点五五吨。如果按发热量折算成标准燃料，每万块耗煤也只有零点七吨左右，比去年全厂平均每万块一点五二吨（折合标准燃料一点三四吨），降低了将近一半。
推广内燃烧砖法，也提高了砖的质量。经过试验，内燃砖每平方厘米平均抗压强度为一百二十六点二五公斤，抗折强度为三十二点七五公斤，达到了一百标号以上，不仅完全适合建筑工程的质量要求，而且能够减少在装卸运输中的碎、断损失。同时，由于采用内燃烧砖法可以适当地提高窑内码坯的密度，相应地提高了窑的有效容积，从而使产量也提高了。由于采用内燃烧砖法，不必在窑顶大量添煤，窑内灰尘也随之减少，出装窑工序的操作条件得到了改善，清窑底、掏哈风等高温作业也减少了。